沖壓生產(chǎn)是塑性加工的基本方法之一，它廣泛的應(yīng)用于航天航空，運(yùn)輸機(jī)械行業(yè)，以及電子電器等。作為被加工的板材，它的沖壓性能直接影響到產(chǎn)成品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。不同的沖壓工藝，板材的應(yīng)力狀態(tài)、變形特點(diǎn)以及變形區(qū)與傳力區(qū)之間的關(guān)系將各不相同，所以對(duì)于板材的沖壓性能要求也不同。為了便于研究各種沖壓工藝對(duì)板材性能的要求，根據(jù)變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)將沖壓工藝歸類為以拉伸為主的變形方式和以壓縮為主的變形方式。

    板材成形試驗(yàn)機(jī)是用來對(duì)金屬薄板和帶材進(jìn)行拉伸性工藝試驗(yàn)的設(shè)備。檢驗(yàn)金屬薄板和帶材在試驗(yàn)過程中的塑性變形性能也可以測(cè)定金屬薄板脹形性能指標(biāo)。

    檢驗(yàn)有色金屬薄板的各向異性的功能。

    配置相應(yīng)的模具可進(jìn)行相應(yīng)的金屬薄板成型試驗(yàn)。對(duì)于金屬薄板沖壓成形過程中抵抗破裂的能力進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)基本沖壓成形方式，可進(jìn)行：

    軸對(duì)稱拉深試驗(yàn)、擴(kuò)孔試驗(yàn)、錐杯試驗(yàn)、凸耳試驗(yàn)、剛性脹形試驗(yàn)；

    杯突試驗(yàn)，即用一定規(guī)格的鋼球或球狀沖頭，當(dāng)試樣周邊施加有一定夾緊力的壓力時(shí)，鋼球或球狀沖頭向試樣施加壓力，直到試樣產(chǎn)生穿透裂縫為止，此時(shí)沖頭壓入深度(mm),即為被試板材的杯突值IE,此杯突值用來判斷材料的塑性變形性能.

    有色金屬?zèng)_杯試驗(yàn),即用一定規(guī)格的圓柱形沖頭,將一定外徑的圓片形試樣壓緊與夾模與沖杯模之間,在沖頭施加的壓力作用下,沿徑向產(chǎn)生延伸及彎曲塑性變形而一次拉延成圓柱杯,此時(shí)杯子的邊緣形成凸耳狀突起,測(cè)量并計(jì)算凸耳特性指標(biāo)凸耳率e來判定材料的各向異性.

    板材成形試驗(yàn)，可分別測(cè)定金屬薄板脹形性能指標(biāo)杯突值IE（執(zhí)行GB-4156），測(cè)定拉伸性能指標(biāo)極限拉伸比LDR或者載荷極限拉伸比LDR（T），測(cè)定擴(kuò)孔性能指標(biāo)擴(kuò)孔率λ，測(cè)定“拉伸+脹形”復(fù)合成形性能指標(biāo)錐杯值CCV，測(cè)定特定成形性能指標(biāo)凸耳率e，測(cè)定表面極限主應(yīng)變量以便測(cè)量繪制板材成形極限圖（FLD